先導(dǎo)頭是一種與電磁定制電磁線圈先導(dǎo)頭閥相匹配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括套筒、動(dòng)鐵芯、靜鐵芯和電磁線圈，動(dòng)鐵芯和靜鐵芯設(shè)于套筒內(nèi)，電磁線圈設(shè)于套筒外壁，動(dòng)鐵芯和套筒之間抵設(shè)有第一復(fù)位彈簧，套筒底端固定設(shè)置于底座上，套筒和底座之間形成有腔室，動(dòng)鐵芯活動(dòng)設(shè)置于腔室內(nèi)，底座上設(shè)有進(jìn)氣口和導(dǎo)氣孔，進(jìn)氣口和導(dǎo)氣孔均與腔室連通，靜鐵芯上設(shè)有出氣口，出氣口和導(dǎo)氣孔分別與動(dòng)鐵芯兩端配合設(shè)置，動(dòng)鐵芯上還有定制電磁線圈先導(dǎo)頭供應(yīng)商導(dǎo)通進(jìn)氣口和出氣口的排氣通道。然而現(xiàn)有的先導(dǎo)頭在工作時(shí)，由于動(dòng)鐵芯工作頻率高，使動(dòng)鐵芯和靜鐵芯之間頻繁接觸，導(dǎo)致動(dòng)鐵芯和靜鐵芯之間磨損較大，使用壽命較短，同時(shí)動(dòng)鐵芯和套筒之間的摩擦力較大，使先導(dǎo)頭的靈敏度較低。

緊固件在加工電磁線圈先導(dǎo)頭供應(yīng)商和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)山東定制電磁線圈先導(dǎo)頭供應(yīng)商一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

（1）由于空氣具定制電磁線圈先導(dǎo)頭有可壓縮性，載荷變化時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性稍差。（2）因工作壓力低，不易獲得較大的輸出力或轉(zhuǎn)矩；因此，氣壓傳動(dòng)不適于重載系統(tǒng)。（3）有較大的排氣噪聲。（4）因空氣無潤滑性能，故在氣路中有時(shí)應(yīng)設(shè)置給油潤滑裝置。（5）氣動(dòng)裝置中的信號傳遞速度僅限于聲速范圍內(nèi)，比光、電信號慢，故不宜用于信電磁線圈先導(dǎo)頭供應(yīng)商號傳遞速度要求十分高的場合。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的遙控也較困難。（6）氣動(dòng)系統(tǒng)有泄漏，這是能量的損失。一定量的外泄漏也是允許的。但應(yīng)盡可能減少泄漏。

由于用專門儀器進(jìn)定制電磁線圈先導(dǎo)頭行的測試方法比較復(fù)雜，在實(shí)際的操作中一般不建議使用儀器檢測。在實(shí)際的檢測中通過線圈的通斷檢查和線圈的質(zhì)量即Q值得大小判斷即可。1.首先利用萬用表電阻檔測量線圈的直流電阻，再與原確定的阻值或標(biāo)稱阻值想比較，如果所測阻值比原確定阻值或標(biāo)稱阻值相差不大，由此可判斷線圈是好的。反之，則判斷線圈是有問題的。2.在電磁線圈是好的前提下，再去判斷線圈的質(zhì)量即Q值大小。線圈的電電磁線圈先導(dǎo)頭供應(yīng)商磁量相同時(shí)，直流電阻越小，Q值越高;所用導(dǎo)線的直徑越大，Q值越高;若采用多股線繞制時(shí)，導(dǎo)線的股數(shù)越多，Q值越高;線圈骨架(或鐵芯)所用材料的損耗越小，Q值越大。