電磁閥在生產(chǎn)現(xiàn)專業(yè)先導(dǎo)頭總成場使用中發(fā)生故障的頻率并不多，主要故障多是由于電磁閥的控制介質(zhì)或控制氣源質(zhì)量差而導(dǎo)致，通常電磁閥內(nèi)部的下列幾種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因：(1)使用中介質(zhì)發(fā)生變化；(2)接管內(nèi)生銹；(3)空壓機(jī)的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道，或管道中有塵粒污垢等雜質(zhì)，導(dǎo)致電磁閥先導(dǎo)頭總成供應(yīng)商先導(dǎo)閥氣控堵塞或閥芯卡澀；(4)電磁閥線圈長期帶電而燒壞。電磁閥是氣動控制元件中zui主要的元件，品種靈活繁多，結(jié)構(gòu)各異。按操縱方式，有直動式和先導(dǎo)頭式兩種。

氣動系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)（1）適用性大多韶關(guān)先導(dǎo)頭總成供應(yīng)商數(shù)工廠和車間在作業(yè)區(qū)備有壓縮空氣源，移動式壓縮機(jī)可用在更遠(yuǎn)的場合。（2）貯存按需要容易地貯存大容量的壓縮空氣。（3）設(shè)計和控制簡單使用氣動元件屬于簡單設(shè)計，先導(dǎo)頭因而容易適合控制較簡單的自動系統(tǒng)。與液壓傳動相比，氣壓傳動反應(yīng)快，動作迅速，一般只需就可建立起需要的壓力和速度；因此，它特別適用于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。調(diào)節(jié)控制方便，既可組成全氣動控制回路，也可與電氣、液壓結(jié)合實(shí)現(xiàn)混合控制。（4）運(yùn)動的選擇氣動元件易于實(shí)專業(yè)先導(dǎo)頭總成現(xiàn)無級調(diào)速的直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動。（5）經(jīng)濟(jì)由于氣動元件價格合適，整套裝置費(fèi)用較低，而且氣動元件壽命長，不需要維修，所以維護(hù)費(fèi)用較低。（6）可靠性氣動元件有很長的工作壽命，所以系統(tǒng)有很高的可靠性。

先導(dǎo)頭是一種與電磁專業(yè)先導(dǎo)頭總成閥相匹配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括套筒、動鐵芯、靜鐵芯和電磁線圈，動鐵芯和靜鐵芯設(shè)于套筒內(nèi)，電磁線圈設(shè)于套筒外壁，動鐵芯和套筒之間抵設(shè)有第一復(fù)位彈簧，套筒底端固定設(shè)置于底座上，套筒和底座之間形成有腔室，動鐵芯活動設(shè)置于腔室內(nèi)，底座上設(shè)有進(jìn)氣口和導(dǎo)氣孔，進(jìn)氣口和導(dǎo)氣孔均與腔室連通，靜鐵芯上設(shè)有出氣口，出氣口和導(dǎo)氣孔分別與動鐵芯兩端配合設(shè)置，動鐵芯上還有專業(yè)先導(dǎo)頭總成供應(yīng)商導(dǎo)通進(jìn)氣口和出氣口的排氣通道。然而現(xiàn)有的先導(dǎo)頭在工作時，由于動鐵芯工作頻率高，使動鐵芯和靜鐵芯之間頻繁接觸，導(dǎo)致動鐵芯和靜鐵芯之間磨損較大，使用壽命較短，同時動鐵芯和套筒之間的摩擦力較大，使先導(dǎo)頭的靈敏度較低。

1、外觀：制品表專業(yè)先導(dǎo)頭總成面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um，最小厚度為43um。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺專業(yè)先導(dǎo)頭總成供應(yīng)商紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

目前我國閥門行業(yè)與國外閥先導(dǎo)頭總成供應(yīng)商門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實(shí)質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。筆者從行業(yè)中實(shí)地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距;二是加工工藝上的差距;三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距;四是流程管理上的差距;具體可從以下幾方面加以剖析： 技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設(shè)計水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)韶關(guān)先導(dǎo)頭總成的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務(wù),印刷，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門設(shè)計水平與發(fā)達(dá)國家相比，有很大差距。

市場發(fā)展是專業(yè)先導(dǎo)頭總成驅(qū)動企業(yè)進(jìn)步的根本動力，激烈的市場競爭環(huán)境推動企業(yè)變大變強(qiáng)，優(yōu)勝劣汰，防爆電磁閥行業(yè)也是如此。近些年來，隨著國產(chǎn)防爆電磁閥在政策上的改變和完善，以及市場方面的巨大需求，行業(yè)正在往更高的方向發(fā)展。近年來防爆電磁閥行業(yè)發(fā)展的巨大增速得益于電磁閥行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步以及下游市場需求的不斷發(fā)展。無論是在國內(nèi)市場還是在海外市場，電磁閥的發(fā)展形勢都一片大好。目前我專業(yè)先導(dǎo)頭總成供應(yīng)商國閥門行業(yè)的企業(yè)約有6000家，而國內(nèi)閥門的市場年需求總量不少于100億元。行業(yè)需求量很大，同樣的市場競爭環(huán)境也日益激烈。一方面市場需求量逐年增加，尤其是在水、電、氣、熱等行業(yè)，閥門在這些行業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。