目前，中國有許多制造商。但這些定制先導頭總成企業(yè)大多生產低端產品（水電磁閥、蒸汽電磁閥、不銹鋼電磁閥、氣體電磁閥等），生產類型混亂，沒有具體分類。同時，很多企業(yè)都在重復一些過時、老化的類型，無法適阜陽定制先導頭總成廠家應市場競爭。這些都制約了國內電磁閥企業(yè)的競爭力，特別是電磁閥的產品（如防爆電磁閥、高壓電磁閥、高溫電磁閥、防腐電磁閥、緊急切斷電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥、電磁閥等固定電磁閥等）。

目前我國閥門行業(yè)與國外閥先導頭總成廠家門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創(chuàng)新能力上的差距;二是加工工藝上的差距;三是質量管理及設備方面的差距;四是流程管理上的差距;具體可從以下幾方面加以剖析： 技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數閥門企業(yè)阜陽先導頭總成的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務,印刷，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發(fā)。國內閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸定制先導頭總成于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機械鍍：通過鍍層金屬的微定制先導頭總成廠家粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。電鍍的效果：電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。

電磁先導頭廣泛用于電磁閥行業(yè)，其中高壓電磁閥定制先導頭總成廠家分直動式和先導式兩種結構原理，領先設計的三維密封結構可靈活選配不同的密封材質，閥門可達零泄漏。高壓電磁閥根據材質可分為黃銅電磁閥和不銹鋼電磁閥兩種。工作原理常閉：當線圈通電時，先導閥芯吸合，先導孔打開，閥上腔卸壓，活塞靠下腔介質壓力推動，電磁閥打開；當線圈斷電時，先導閥芯靠彈簧復位，先導孔關閉，閥上腔由活塞節(jié)流阜陽先導頭總成孔增壓和復位彈簧的推力，電磁閥關閉。常開：當線圈通電時，先導孔關閉，閥上腔由活塞節(jié)流孔增壓和復位彈簧的推力，電磁閥關閉。當線圈斷電時，先導閥芯靠彈簧復位，先導孔打開，閥上腔卸壓，活塞靠下腔介質壓力推動，電磁閥打開。

國外技術水平較高的定制先導頭總成閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業(yè)優(yōu)秀的技術工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的定制先導頭總成廠家先進性能進行理論分析與預測，又可采用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統(tǒng)計數據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用于后續(xù)閥門技術的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。 好多企業(yè)閥門產品雖獲得不少國家zhuanli，但好多zhuanli僅為實用zhuanli，技術含量不高，好多zhuanli僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發(fā)明。由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統(tǒng)產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。